10kN/20kN/50kN/100kN慢拉伸应力腐蚀试验机

10kN/20kN/50kN/100kN慢拉伸应力腐蚀试验机 
重要功能：
→材料、零件、部件、构件等金属材料、非金属材料、合金材料、复合材料，在持久拉应力 (工作应力、热应力、残余应力等）和腐蚀介质联合作用下，恒速率拉伸试验、持久拉伸试验、恒载荷蠕变试验、腐蚀疲劳试验、腐蚀应力开裂压缩、腐蚀裂纹生长试验、裂纹扩展试验测试及研究。
→适用金属、管件、构件(套管、油管、平端套管、衬管、短节、焊接钢管、无缝钢管、埋地管、凝汽器管、黄铜、铝合金、不锈钢、钢索、高压气瓶、钢瓶)。
→模拟环境(输送油气、钻井、测井、修井、地层压裂工艺、海洋、太空、地下、矿山)。
→腐蚀疲劳试验Corrosion Fatigue Test；
→(SSRT) 慢应变速率试验；
→硫化物应力腐蚀试验（SSC）；
→应力腐蚀试验（SCC）；
→氢致开裂试验（HIC）；
→慢应变速率应力腐蚀试验（SSRT）；
→应力导向氢致开裂试验（SOHIC）；
→金属均匀腐蚀全浸试验；
→耐腐蚀性试验；
→点腐蚀试验；
→晶间腐蚀试验；
→缝隙腐蚀试验；
→电偶腐蚀试验；
 
应力腐蚀介质：
耐高温/耐腐蚀/全密封/防泄漏/防挥发/应力腐蚀环境容器：
→应力腐蚀环境容器，进口材料制作，耐高温、耐腐蚀、长时实验、高温加热可达300°。
→耐腐蚀温度指示装置，实时观察、控制腐蚀介质温度。
→全密闭应力腐蚀环境容器、防止有毒气体挥发、渗出、渗漏，安全防护性较高。
 
依据标准：
→GB/T15970.6-金属和合金的腐蚀应力腐蚀试验.*6部分:恒载荷或恒位移下的预裂纹试样的制备和应用；
→GB/T15970.7-金属和合金的腐蚀应力腐蚀试验. *7部分:慢应变速率试验；
→GB/T15970.9-金属和合金的腐蚀应力腐蚀试验 *9部分：渐增式载荷或渐增式位移下的预裂纹试样的制备和应用；
→GB/T9711.3-石油天然气工业输送钢管交货技术条件*三部分: C级钢管；
→GB/T19830-石油天然气工业油气井套管或油管用钢管；
→GB/T20972.3-石油天然气工业油气开采中用于含硫化氢环境的材料 *3部分：抗开裂耐蚀合金和其他合金；
→GB/T4157-金属在硫化氢环境中抗特殊形式开裂实验室试验；
→GB/T10127-不锈钢三氧化铁缝隙腐蚀试验方法；
→GB/T17898-不锈钢在沸腾氯化镁溶液中应力腐蚀试验方法；
→GB4334.8-不锈钢42％氯化镁应力腐蚀试验方法；
→GB/T4334.6-不锈钢5%硫酸腐蚀试验方法；
→YB/T5344- 铁-铬-镍合金在高温水中应力腐蚀试验方法；
→HB7235 慢应变速率应力腐蚀试验方法；
→ISO 7539-7：金属和合金的腐蚀应力腐蚀试验 *7部分：慢应变速率试验；
→ISO 7539-1:2012金属和合金的腐蚀-应力腐蚀测试-*1部分:测试规程的通用指南；
→ISO 15156.2-石油天然气工业-油气开采中含硫化氢(H2S)环境中使用的材料.*2部分：抗开裂碳钢、低合金钢和铸铁的使用；
→NACE TM0177- H2S环境中抗特殊形式的环境开裂材料的实验方法；
→NACE TM0284- 管道、压力容器抗氢致开裂钢性能评价的试验方法；
→ASTM G39-弯梁应力腐蚀试样制备与使用规程；
→NACE MR0175/ISO15156-2007 石油和天然气工业.土壤和煤气生产中含H2S环境用材料.*1部分:耐破裂材料的选择用一般原则.*1部分；
→ASTM G31-72 (2004)金属材料实验室均匀腐蚀全浸试验方法；
→NACE TM0177-2005含硫化氢环境中金属抗特定形式应力开裂的实验室试验方法；
 
重要特点：
→精密无间隙滚珠丝杠，高刚性、高稳定性的门式载荷机架，机架尺寸可定制。
→双测试空间。
→快调装置，辅助与横梁移动，实现快速调整试验空间，满足于不同尺寸试件的快速试验。
→高精度测力器，线性宽，稳定性好，保证载荷的测力精度。
→低振动、免维护、静音型交流伺服电机驱动系统。
→电路板采用光电隔离设计，具有抗干扰能力强的特点。
→内置以太网接口；方便的手持控制器，即停即行功能；操作灵活、随意切换。
→多种完善的试验夹具，快速更换；可选T型工作台、防旋转夹具/附件装置、环境系统、引伸计。
→宽泛的测试速度，试验速度能够在10-7～2mm/min范围内任意选择。
→全数字闭环、多通道、多功能、易操控的HRJ-Test测控软件；多种标准方法（国标、英标、美标、德标、澳标、日标、意标、俄标、欧标/GB、ISO、JIS、ASTM、DIN、BS、EN)。
→试验过程的自动控制、数据采集、处理、分析、存储及显示。
→载荷自动保持、应力、应变控制、循环控制及自编程控制等多种控制方式。
→控制模式智能设置，控制方式之间无冲击、平滑切换，加载、卸载平稳。
→过程再现和数据再分析、曲线放大、比较、遍历；曲线可自由放大和缩小；满度自调。
→操控软件，采用模块化、开放式编程、个性化设计，可自行调整。
→标准模块；权限管理模块、试验模块、控制模块、分析模块、查询模块、输出模块等。
→操作提示和向导功能。
→灵活的Excel或Word报告格式，可选择、*、排序、单独、合并、多类型输出。
→网络数据库管理。
→试验结束自动返回，智能、高效、快捷。
→多重保护功能：防冲击保护；试验力过载保护；过流、过压保护；试样破断时安全保护；机械及软件保护；试验结束自动保护等。 
 
重要参数：
SSRT系列;10kN/20kN/50kN/100kN慢应变速率应力腐蚀试验机(慢拉伸应力腐蚀试验机)；
Slow Strain Rate Stress Corrosion Testing Machine；
Slow Tension Stress corrosion Testing Machine；
1
较大试验力
10kN/20kN
30kN/50kN
100kN
2
试验机级别
0.5级 / 1级
3
负荷测量范围
0.4%～**FS（0.5级）/1%～**FS（1级）
4
示值相对误差
±0.5%（0.5级）/±1.0%以内（1级）
5
试验力分辨力
1/±300000FS（全程分辨力不变）
6
变形测量范围
0.2%～** FS
7
力控速率调节范围
0.005%～5%FS/S
8
力控速率控制精度
速率＜0.05%FS时，为±1%设定值以内；
速率≥0.05%FS时，为±0.5%设定值以内；
9
变形速率调节范围
0.005～5%FS/s；
10
变形速率控制精度
速率＜0.05%FS/s时，为设定值的±1%以内；
速率≥0.05%FS/s时，为设定值的±0.5%以内；
11
位移速率调节范围
10-7～2mm/min
12
位移速率控制精度
为设定值的±0.2%以内；
13
恒力、恒变形、恒位移控制范围
0.5%～**FS
14
恒力、恒变形、恒位移控制精度
设定值≥10%FS时，为设定值的±0.5%以内
设定值＜10%FS时，为设定值的±1%以内
15
有效试验跨度
400mm
400mm
500mm
16
横梁移动行程
1000mm
1000mm
1200mm
17
应力腐蚀环境容器
耐高温/全密封/防泄漏/防挥发/温度指示/长时实验/高温300°
18
快调装置
快速调整试验空间
19
电源电压 
～220V±10% 50Hz（须可靠接地）
20
机器功率
400W
750W
2000W
21
载荷机架尺寸(LWH)
860x460x1750mm
940x520x1850mm
1050x560x2150mm
22
机器重量
≈350kg
≈550kg
≈850kg

主要配置： 
名    称
内     容
备  注
载荷机架
高刚性、高稳定性、双空间、门式载荷机架
1台
驱动系统
进口交流伺服调速电机及驱动器
1套
测控系统
HRJ-Test全数字闭环、多通道、多功能、易操控
1套
测力传感器
 
1支
手持控制器
 
1只
拉伸附具
螺纹式、插销式、夹持式
1套
压缩附具
 
1套
300°应力腐蚀环境容器
耐高温/全密封/防泄漏/防挥发/温度指示/长时实验
1套
计算机
主流品牌
1台
随机工具
 
1套
技术资料
说明书、装箱单、合格证、服务单
1套
试验机软件
中文版/可定制英文版
1套